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El último caso de estudio de nuestra serie Timber Revolution es Ascent en Milwaukee, Wisconsin, de Korb + Associates Architects, que ha sido certificado como el edificio de madera maciza más alto del mundo.
Ubicada en un vecindario cerca de la orilla del lago, la torre de 25 pisos tiene una estructura hecha casi en su totalidad de madera laminada cruzada (CLT) y laminada encolada (glulam), excepto por la base, los huecos de los ascensores y las escaleras.
Título más alto “nunca nuestro objetivo”
Cuando se completó en 2022, el equipo de desarrollo dijo que había optimizado el uso de la madera de tal manera que la madera utilizada en la torre será reemplazada por el crecimiento natural en los bosques de América del Norte en “menos de 25 minutos”.
Con 86,6 metros superó al anterior edificio de madera maciza más alto, Mjøstårnet en Noruega, por poco más de un metro.
Pero Korb + Asociados Arquitectos El fundador Jason Korb le dijo a Dezeen que ser el más alto del mundo no era el objetivo inicial y que el resumen original era una torre de 19 pisos.
Después de encontrar estacionamiento adicional para cumplir con los requisitos de las leyes de puestos de estacionamiento multifamiliares en la ciudad, el proyecto pudo agregar algunos pisos.
“Y así, de repente, estábamos a un metro de la torre en Noruega. Entonces levantamos el techo, y así fue básicamente como cruzamos la línea. Nunca fue nuestro objetivo”, dijo.
“Los desarrolladores harán lo que tenga sentido para ellos. No son cazadores de trofeos”.
Creación de coaliciones para la madera en masa
Korb cree que la prueba de concepto y el modelo creado para trabajar con funcionarios de la ciudad en edificios de madera maciza fueron aspectos más importantes del legado de Ascent que su altura récord.
Dijo que desde el principio, el equipo de diseño se comunicó con los funcionarios de construcción y bomberos como un ejercicio de “creación de coaliciones”.
“El límite de altura para la construcción de madera pesada era de 85 pies [26 metres]”, dijo Korb a Dezeen. “Pero hay una sección en el Código Internacional de Construcción que básicamente permite un camino hacia la aprobación basado en el desempeño en lugar del lenguaje prescriptivo y el código de construcción”.
“Así que lo aceptaron como un enfoque potencial y luego tuvimos una forma de avanzar”, continuó. “Por suerte, el comisionado tenía experiencia en silvicultura y estaba familiarizado con la tecnología”.
“No nos dio un cheque en blanco ese día, eso fue en mayo de 2018. Pero ordenó a su personal que trabajara con nosotros para ver si había un camino. Y así fue como comenzó todo”.
“Esto no es algo que uno va y golpea en la garganta de nadie. Es un camino hacia la aprobación basado en permisos porque el código es un piso, no un techo”.
Encargado por Nuevas Empresas de Tierrasla estructura tardó solo dos años en construirse, con Korb trabajando con la empresa de ingeniería thorton thomasetti para elementos estructurales y con base en Oregón laboratorio de madera para el abastecimiento y la asistencia en el diseño.
Tiene un podio enmarcado en hormigón en la base que tiene seis pisos de altura y la torre de madera de 19 pisos se eleva desde el podio. Las columnas y vigas están hechas de madera laminada mientras que los pisos están hechos de CLT.
El núcleo que contiene el hueco del ascensor y la escalera está hecho de hormigón para ayudar al edificio a lidiar con los cambios de viento y sísmicos, así como por razones de seguridad contra incendios.
“Todos estos edificios tienen concreto y acero, no hay forma de evitarlo”, dijo Korb. “Incluso la torre en Noruega, que no tiene hormigón por encima del nivel del suelo, tiene un montón de acero, es necesario”.
“Nuestros núcleos son de hormigón; van hacia arriba y tienen que ser de hormigón o de estructura de acero porque absorben todas las fuerzas laterales”.
“Creemos que fue la primera prueba de fuego de tres horas”
El asociado de Thorton Thomasetti, Alejandro Fernández, quien trabajó en el proyecto, dijo que la ciudad requería una clasificación de resistencia al fuego de tres horas para las columnas como parte del acuerdo basado en el desempeño, por lo que el equipo trabajó con el Laboratorio de Productos Forestales para optimizar las columnas para cumplir este estándar.
“Creemos que fue la primera prueba de fuego de tres horas en columnas”, dijo Fernández, y agregó que las placas de piso CLT del piso tenían una calificación de dos horas, lo que significa que los componentes pueden arder durante dos horas sin perder la integridad estructural.
Fernández estuvo de acuerdo en que la colaboración entre el equipo del proyecto y la ciudad era esencial debido a los códigos rezagados en los EE. UU. en lo que respecta a la construcción con madera en masa.
“Estados Unidos es una industria líder en muchas cosas, pero en lo que respecta a la adopción masiva de madera, ha estado muy atrasada”, dijo. “Pudo pasar de estar muy atrasado a tener el edificio de madera más alto del mundo”.
“Creo que es un gran momento para impulsar esta tecnología y permanecer a la cabeza del escenario mundial”, agregó.
Debido a los requisitos que impiden la exposición externa de la madera y al deseo del desarrollador de capturar las vistas del lago, el exterior de la estructura está hecho casi en su totalidad de paneles de vidrio y metal.
“El vidrio del edificio, que es un vidrio de muy alto rendimiento, es básicamente una función de su deseo de capturar vistas. No fue una decisión que tomamos”, dijo Korb.
Trabajar con altos costos de madera
Tanto Korb como Fernández coincidieron en que muchos de los impulsores del proyecto eran económicos, desde la perspectiva inmobiliaria de la fachada hasta las restricciones de costos de la madera.
Gran parte de la madera procedía de Austria porque conseguir suministros de alta calidad de fabricantes norteamericanos habría sido demasiado caro.
Korb señaló que las exposiciones en el interior también debían considerarse cuidadosamente, ya que se debían agregar varias pulgadas adicionales a las columnas para que la madera quedara expuesta y, a menudo, la simple instalación de paneles de yeso era una opción más eficiente.
“Porque si una columna estaba en un baño o un armario, por ejemplo, no había razón para exponer [the timber],” él explicó.
Los beneficios económicos se vieron agravados por el uso de mano de obra que permitió el proyecto. Debido a los paneles prefabricados, se requieren menos trabajadores en cada piso, y debido a que no hay tiempo de fraguado, como con la construcción de hormigón tradicional, los acabados se pueden agregar mucho antes.
Korb estimó que el proyecto utilizó alrededor del 25 por ciento de la mano de obra in situ necesaria para una estructura de hormigón y que se completó en aproximadamente la mitad del tiempo.
Tanto Fernández como Korb creen que la torre proporcionará una prueba de concepto adicional para los desarrolladores que buscan crear estructuras innovadoras a partir de la madera, pero Korb agregó que los desarrollos de mediana altura como estos que “atraen a la gente al núcleo urbano en lugar de la expansión” son una cosa buena.
Korb + Associates Architects está trabajando actualmente para crear una estructura similar en St Louis, que según Korb probablemente será más alta que Ascent.
La fotografía es cortesía de Korb + Associates Architects.
Revolución de la madera
Este artículo es parte de la serie Timber Revolution de Dezeen, que explora el potencial de la madera en masa y pregunta si volver a la madera como nuestro principal material de construcción puede llevar al mundo a un futuro más sostenible.
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